在工业和实验室应用中，超声波清洗机广泛用于清洁各种物体表面的污垢和杂质。超声波清洗技术通过高频声波产生空化效应，去除物体表面的污染物，具有清洗效率高、过程温和等优点。然而，在某些情况下，超声波清洗后被清洁的物体表面出现了所谓的“活发白”现象，给清洗效果带来了一定的困扰。这种现象通常表现为物体表面颜色变浅或变白，尤其是在金属、塑料和某些涂层表面上更加显著。本文将从多个角度分析这一现象的成因，并提供有效的应对策略。
什么是“活发白”现象？
“活发白”是指在超声波清洗过程中，物体表面出现的变白或失去光泽的现象，尤其是在金属、塑料、涂层或漆面等材料上较为常见。此时，物体表面看起来像是被“晒白”了，颜色失真，表面失去原有的光泽，甚至看起来比较粗糙或有颗粒感。
这种现象通常并不是清洗过程中清洁度提高的标志，而是清洗过程中某些因素不当引起的副作用。虽然清洁度可能提升，但表面损伤的出现意味着该清洗过程并不完全适合该物体或该材料。
超声波清洗机的工作原理与“活发白”现象
超声波清洗机的基本原理是通过高频声波在液体中产生空化效应，从而产生微小气泡的快速膨胀和破裂。当这些气泡破裂时，释放出的冲击力和微小的液体喷射能够有效去除附着在物体表面的污垢、油渍和杂质。这种高能量的冲击力，虽然能够清除污染物，但也可能对某些材质造成损伤。
在清洗过程中，若清洗条件或物体材料不匹配，空化效应可能对物体表面产生不良影响，导致表面“活发白”现象。具体来说，以下几个因素是造成这种现象的关键原因：
1. 空化效应的过度作用
超声波清洗的核心机制是空化效应。低频超声波清洗机（20kHz–40kHz）产生的空化效应较为剧烈，空化泡体积较大，破裂时的冲击力较强，可能会损伤物体表面的涂层、氧化层或光泽层。这种过度的冲击作用在某些材料上会导致表面损伤或变色，从而呈现“活发白”现象。
尤其是在软质金属、塑料、涂层表面，空化效应的剧烈程度可能导致表面被局部打磨或去除，失去原有的光泽和色彩。涂层表面受到的影响尤为明显，涂层的薄弱部分可能被清洗掉，导致原本光滑的表面变得粗糙和发白。
2. 清洗液的化学反应
超声波清洗机在清洗过程中常常需要配合清洗剂。不同种类的清洗剂有不同的化学成分和腐蚀性。某些含有强酸性或碱性成分的清洗液可能与物体表面发生化学反应，特别是对于金属表面，可能会导致氧化、腐蚀或表面涂层的脱落，从而出现表面变白的现象。
例如，使用含有过强去油能力的清洗剂，可能会破坏金属表面的氧化膜，导致金属的颜色变得灰白或发白。对于涂层或塑料材质，化学成分过于强烈的清洗剂也可能导致材料表面褪色或变质。
3. 清洗温度过高
超声波清洗机的工作温度也会影响清洗效果。过高的温度可能会加剧清洗液的蒸发，导致表面上积聚过多的气泡和微小的气泡爆裂引起更大的冲击，从而加剧对物体表面的损伤。在金属或塑料的表面，过高的温度会导致表面材料发生物理变化，如表面熔化、变色或形成粗糙的外观。
4. 超声波频率不匹配
超声波清洗机的频率选择对于清洗效果至关重要。低频超声波清洗机产生的空化效应较为剧烈，可能会对某些物体表面造成较大的冲击，导致表面损伤。高频超声波则较为温和，适用于较为精细的清洗作业。如果超声波清洗机的频率与物体材料的适应性不匹配，就可能出现表面发白或损伤现象。
如何避免“活发白”现象？
为避免超声波清洗机清洗过程中出现“活发白”现象，可以采取以下几个策略：
- 选择适当的清洗频率：根据物体材料的特点选择适合的超声波清洗频率。较软的材料和涂层表面应优先选择高频超声波清洗机，避免低频超声波带来的过度冲击。
- 调整清洗液的配方：根据清洗的物体选择合适的清洗液，避免使用过于强酸性或强碱性的清洗剂。对于金属物体，尤其需要选择不易腐蚀表面的清洗剂。
- 控制清洗温度：合理控制超声波清洗机的工作温度，避免过高温度对物体表面的损伤。
- 预处理和后处理：对于容易受到损伤的物体，可以在清洗前进行表面?；ご?，清洗后及时进行干燥和表面恢复，以减少材料变色或变质的风险。
结论
超声波清洗机在清洁效果和清洗效率方面具有显著优势，但在使用过程中，“活发白”现象时有发生。这个现象通常是由于空化效应过度作用、清洗液化学反应、温度过高或频率不匹配等因素造成的。了解这些原因并采取适当的预防措施，可以有效避免这一现象的发生，确保清洗过程的高效和物体表面的完好无损。因此，在选择超声波清洗机时，必须综合考虑物体材质、清洗要求以及清洗液的配方，合理设置清洗参数，才能达到最佳的清洁效果。
