工业超声波清洗机凭借其深入缝隙的清洗能力，已成为现代制造业不可或缺的设备。然而，错误操作不仅会降低清洗效果，还可能损坏昂贵工件或设备本身。掌握规范操作流程是发挥其最大效能的关键。

第一步：充分准备，安全至上

• 个人防护：?务必佩戴耐化学腐蚀的丁腈手套、护目镜，必要时穿戴围裙，避免清洗液飞溅伤害。
• 工件检查：?仔细检查待清洗件，确认其材质兼容超声波清洗（如某些脆性宝石、镀层），并移除可能脱落的小部件或缠绕物。
• 设备检查：?开机前确认清洗槽内无杂物，液位在标准范围（通常距槽顶3-5cm），电源及排水管路连接牢固。

第二步：科学配置清洗液

• 选择匹配溶液：?依据油污类型（矿物油/动植物油）、工件材质（金属/塑料/陶瓷）及清洁度要求，选择专用水基或溶剂型清洗剂。避免使用易燃易爆或强腐蚀性液体。
• 浓度与温度：?严格按清洗剂说明配制浓度（常用3%-10%）。多数清洗在50°C-65°C效果最佳——温度每提升10°C，空化效应强度翻倍。

第三步：优化工件装载

• 使用清洗篮：?将工件放入耐腐蚀清洗篮，确保溶液自由流通。避免工件直接接触槽底或侧壁，否则可能划伤槽体并削弱震波传递。
• 合理分布：?均匀摆放工件，留出间隙（推荐间距＞5mm），防止相互碰撞。较重工件置于篮筐下层，轻小件在上。

第四步：精准设定参数

• 超声波频率（核心参数）：
  • 40kHz：?适用于常见油污、金属屑清洗，冲击力强。
  • 80kHz/更高：?用于精密光学元件、硅片等精细清洗，减少空化损伤。
• 时间控制：?一般工件清洗3-10分钟即可，顽固污渍可延长至15分钟，但过长时间可能导致工件表面微蚀。
• 加热与功率：?设定目标温度（通常自动恒温），功率一般调至80%-100%，顽固污渍需满功率运行。

第五步：启动与过程监控

• 关闭槽盖后启动超声波。清洗中注意观察：
  • 槽液是否均匀产生细密气泡（空化作用正常标志）。
  • 有无异常噪音或剧烈震动（需立即停机排查）。
  • 清洗液泡沫是否过多（可能需添加消泡剂）。

第六步：规范后处理流程

• 关闭顺序：?先关超声波，再关加热，最后关闭电源。
• 工件取出：?戴好手套，缓慢提出清洗篮，在槽上方沥干片刻。
• 彻底漂洗：?使用去离子水或纯净水漂洗2-3次，去除残留清洗剂，是防止工件腐蚀或白斑的关键。
• 干燥处理：?根据工件要求选择压缩空气吹干、热风烘干或真空干燥。

第七步：日常维护保障效能

• 清洗液更换：?当溶液明显浑浊、发臭或清洗效果下降时及时更换（一般水基液每周更换，溶剂型按污染程度）。
• 槽体清洁：?排空旧液后，用清水和软布擦拭槽壁去除沉积物。严禁使用金属刷！
• 震子检查：?定期查看震子（换能器）有无脱落或损坏，异常时联系专业维修。
• 通风管理：?确保工作区持续通风，尤其使用有机溶剂时。

常见问题解决：

• 清洗效果差：?检查清洗液是否失效、温度/功率是否不足、频率选择是否错误、工件是否装载过密。
• 工件损伤：?确认材质是否适用超声波清洗，是否因高频空化导致微孔结构疲劳损坏。