1. 多功能一体化设计
设备集清洗、漂洗、脱水、防锈和干燥功能于一体,能够完成工件从清洗到干燥的全流程处理,减少工件的搬运次数,提升生产效率。
2. 高效超声波清洗
利用超声波的“空化效应”将污渍从工件表面剥离,能够深入到复杂形状和微小缝隙中进行清洗,适用于清洗精密零件和复杂结构件,确保清洗效果彻底无死角。
3. 全自动控制系统
配备智能化的PLC(可编程逻辑控制器)和HMI(人机界面)控制系统,可实现全自动操作,包括自动上料、传送、清洗、漂洗、脱水、防锈、干燥以及卸料等步骤。减少人工干预,操作简便、灵活,提升工作效率和一致性。
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设备采用模块化设计,方便根据不同清洗需求进行调整和扩展。每个槽可根据需要单独设定清洗时间、温度等参数,适应不同类型工件的清洗要求。
5. 环保节能
设备具备多槽循环使用功能,可有效减少清洗剂和漂洗水的消耗。部分设备还配备了废水回收处理系统,降低对环境的污染,符合现代工业环保要求。
6. 高效干燥系统
采用热风循环系统或真空干燥技术,干燥速度快且均匀,确保工件干燥彻底,避免水渍残留,提高清洗后的工件品质。
7. 安全可靠
设备配备多重安全?;ご胧?,如温度过高?;?、缺水报警、超声波过载?;さ?,确保设备运行安全可靠。此外,设备使用耐腐蚀材料制造,具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性,使用寿命长。
8. 灵活的清洗工艺设置
清洗参数(如超声波功率、频率、清洗时间、温度等)可根据不同清洗要求进行调节,具有极高的灵活性,适应性强。
9. 高效除气功能
超声波清洗过程中,设备具有高效的除气功能,能够迅速去除液体中的气泡,提高清洗效果。
10. 人性化设计
设备设计注重操作人员的使用体验,如配有隔音装置以降低噪音,设有防溅水设计、触控屏显示和操作等,提高操作舒适性和安全性。
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